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全自动三合一热灌装果汁生产线
名称 全自动三合一热灌装果汁生产线
型号 RCGF
报价
特点 全自动三合一热灌装果汁生产线主要用于一体机上实现冲瓶、灌装、封盖等功能,整机设计科学合理,外形美观大方,维修方便。采用进瓶螺杆分瓶机构,更稳定可靠,更换瓶型更方便、快速省力。理盖系统采用主副下盖管。控制系统采用PLC可编程自动控制系统,实现下盖管按顺序下盖,无瓶不送盖,是国际上Z先进的分盖系统。本设备构采用开关阀控制,能有效地控制喷瓶现象。}
  • 详细内容

全自动三合一热灌装果汁生产线工艺特点介绍】

1.工艺流程

原料选择→清洗分选→榨汁→过滤→调和→脱气、脱油→均质→杀菌→灌装→冷却→成品。

 

2.操作要点

(1)原料选择:目前国内外用于甜橙汁加工的品种有早熟种的雪柑、锦橙、新会橙、香水橙、桃叶橙、大红橙等;苦味显著的品种不宜采用。原料要求新鲜、完整、成熟度好。腐烂、病虫伤害及落果的不宜加工。对于受干旱和遇寒冷的果实,榨汁率低,果汁中橘皮苷较多,苦味很浓,可以和正常果实搭配使用。

(2)清洗分选:原料经验收检查合格后,通过流水进行输送,原料在流水中由于与水相互接触,能除去泥沙和附着物。然后从流水槽通过提升机送到选果传送带,手工挑出病害果、未熟果、过熟果、软果及腐烂变质果,合格果进行抽样测定。

 

  存放的原料污染有泥沙、尘土、农药等,必须进行清洗。采用食用脂肪酸系的洗涤剂(0.2%),洗涤剂从回转原料上部喷下来,通过洗涤后用刷子刷洗干净,并立即采用新鲜清水淋洗,充分洗净附着的洗涤剂。然后进一步挑选合格果实,并按大小分级,分送榨汁机榨汁。

(3)榨汁:柑橘类果实的外皮中含有精油、萜品类物质而产生萜品臭。果皮、内果皮和种子中存在大量的以柚皮苷为代表的黄酮类化合物和以柠碱为代表的柠烯类化合物。加热后,这些化合物由不溶性变为可溶性,使果汁变苦。榨汁时必须设法避免这些物质进入果汁,因此,不宜采用破碎压榨法取汁,而应采取逐个锥汁法及柑橘全果榨汁机取汁。

 

(4)过滤:榨出的果汁含有果皮的碎片和囊衣、粗的果肉浆等。不同榨汁方式,所含的夹杂物也不同,因此过滤的方式也不相同。手工和半机械化榨出的果汁,用20目振荡分离果皮渣子,其他各类榨汁机均附有果汁粗滤设备,无需专门粗滤器即可排除皮渣及种子使果汁得到粗滤。

(5)脱气:为了避免和减少果汁成分氧化,预防果汁色泽和风味的变化,避免因悬浮微粒吸附气体而漂浮在液面上,并防止装罐和杀菌时产生泡沫,保证热交换器的效率,柑橘果汁必须脱气去掉过量的氧,使氧含量尽可能低些。

 

(6)脱油:柑橘皮外精油对保证果汁zui佳风味是必不可少的,但过量的果皮精油混入果汁往往产生异味并引起败坏,因此应除去一部分精油。过去控制油含量的方法是调整榨汁机的挤压力,或把果实放在85~90℃热水中浸1~2min,使果皮软化后榨汁。现在生产上采用类似小型真空浓缩蒸发器进行脱油,果汁喷入真空度达90.66~93.33kpa的脱油器中,并加热至51~52℃,多余的精油被蒸发,随蒸汽而被冷凝,此时果汁中含有3%~6%的水分被蒸发掉。冷凝液通过离心分离机分离出精油,留在下层的水回到果汁中。这种处理可以除去75%的挥发油。脱氧去油一般是在同一操作过程中完成的。

(7)均质:采用金属罐所装的柑橘汁,加工时多数不需要均质。用玻璃瓶包装的柑橘汁,再脱气去油之后需要均质。未经均质的瓶装柑橘汁,在存放时会沉淀而影响外观,只有经过均质加工后,才能保持柑橘汁有较好的混浊度。

 

  高压均质机均质时,使用压力为14~21Mpa,柑橘汁被强制通过均质机0.002~0.003mm的狭缝,迫使悬浮颗粒分裂成细小的微粒,均匀而稳定地分散在柑橘汁中,从而达到均质的目的。

(8)杀菌:柑橘类果汁的杀菌,不仅可以消灭腐败菌,而且可引起化学变化及果汁分离的酶类钝化。当温度高于54℃时,乳酸杆菌和醋酸杆菌就不会生产,71℃以上的温度足以消灭大部分其他腐败菌。但钝化果胶分解酶活性,保持浑浊柑橘汁的稳定性,加热温度必须达到93.3℃。因此,杀菌温度的确定主要考虑杀死腐败菌、钝化酶的活性,此外,还要考虑加热时间及果汁PH值等因素对汁液浑浊度的影响。生产中用蒸汽和加热通过板式或列管式热交换器对柑橘汁加热,进行瞬时巴氏杀菌。脱气后的果汁通过杀菌器,在15~20s后,热交换器的温度降至90℃左右,送往装填。精确的温度取决于所用设备和果汁流速。现代化的热交换器可以避免果汁过度受热或焦糊。

 

(9)灌装、冷却:经杀菌后的果汁,用泵送至料桶,温度下降1~3℃,装填时的温度为85℃左右,迅速装瓶、密封,然后倒置20min,以便利用余热对罐盖灭菌。随之喷淋冷水,借助于罐头的自转作用,快速冷却至38℃左右。

(10)全自动CIP清洗设备

 

全自动三合一热灌装果汁生产线组成:自动吹瓶机、自动理瓶机、空瓶风送系统、果汁饮料灌装机、自动上盖机、瓶盖消毒设备、成品输送系统、灯检设备、倒瓶杀菌机、喷淋冷却设备、吹干机、喷码机、套标机或贴标机、pe膜热收缩包装机或纸箱包装机、机器人码垛机、缠绕机。我公司已形成了完整的系列化产品线,可供应能力从2000瓶/时-36000瓶/时。

  以下对各组成设备作简要的叙述:

  吹瓶设备:用于将瓶胚制作成瓶子。瓶胚进入吹瓶机后,首先进行均匀受热,达到一定塑性后,进入吹瓶模具,在高压气体作用下,一次成型。目前,市面上常用的几款吹瓶机:一出二吹瓶机产量可达2000瓶/时,全自动一出四吹瓶机产量可达4000瓶/时,全自动一出六吹瓶机产量可达6000瓶/时。吹瓶机价格比较昂贵,占整线很大的一个比例,不同产量的吹瓶机,价格也相差很大。客户可根据自身实际情况进行选购。

 

  上瓶方式:根据生产线的产量,选择相应的上瓶方式,将空瓶送入风力输送导轨。2000瓶左右的产量,可选择人工上瓶。4000瓶左右的产量,可选择半自动理瓶机。10000瓶左右的产量,需选用全自动理瓶机,否则人工来不及,而且很累,不合理。

  理瓶机:用于无序聚酯瓶的整理,使之排列成有序的直线型,并经真空输送带输出。特点是:PLC程序控制,数显理瓶速度,全自动高速运行,易与各种灌装机或灌装线接轨。

 

  空瓶风送系统:运用科学的风送原理及合理的结构设计,是PET瓶空瓶输送必要手段。风道采用不锈钢材料,挂板采用HDPE进口高分子材料,具有输送时瓶身平稳、不卡、不堵的特点。风机入口有高效空气过滤器,防止尘埃吹入瓶中。根据用户和生产线实际需求,可实现无菌输送。

 

  果汁饮料灌装机:主要用于果汁灌装作业。本机将冲洗、灌装、旋盖三功能合在一个机体上,全过程实现自动化,适用于聚酯瓶、塑料瓶灌装果汁,配合温控装置进行热灌装。各部分的适用瓶型调整采用手柄转动实现,轻松自如,简便快捷。灌装方式采用了重力灌装,使灌装速度更快更稳定,所以与同规格的机器相比本机的产量更高,效益更大。本机采用了先进的可编程控制器(PLC)控制机器的自动运行,与主机变频器相互配合使设备运行更稳定可靠。光电检测各部件的运行状况,所以自动化程度高,操作简便。是饮料生产厂家理想的*设备。

 

  自动上盖机:用于把盖子送入灌装机顶部的理盖装置。分为风力式上盖机和链板式上盖机。风力上盖机占地面积小,但噪声大。链板式上盖机占地面积大,但噪声小。

 

  实瓶输送系统:输送平稳可靠,采用瓶带与主机同步跟踪控制或上下游设备联机控制,使瓶子在输送过程中不倒、不卡、不堵。电气控制设计先进合理,可根据客户的平面图要求设计控制方法、选用所需电气控制元件,输送平稳、可靠。传送系统配备集中润滑系统及不锈钢接水盘、排水管等。进口传感器检测输送链上的瓶子数量以及变频多段调速系统来协调整线的速度。

 

  倒瓶杀菌机主要用于PET聚酯瓶包装的果汁、茶等饮料热灌装后对瓶口、瓶盖内壁未经杀菌或高温处理的部分进行杀菌。本机主要由传送链系统、瓶体反转链系统、机架、瓶子翻转导杆等构成;本机实现自动翻转杀菌和自复位、而且在杀菌过程中,只需通过瓶子内存物的自身高温对瓶口和瓶盖内壁进行杀菌,不必增加任何热源,达到节能目的。机身采用SUA304材料制作,美观大方、使用方便。产量5000-20000瓶/小时,杀菌时间15-40秒可供用户选择。

 

  喷淋设备:在高温热灌装线中,用于对封盖后的饮料进行冷却,降温至36-40℃,避免物料长时间处于高温状态,损害物料内部的有益营养元素,保证饮料的口感,喷淋时间约15-20分钟。在中温灌装线中,喷淋分两段,一段用于对封盖后的饮料进行巴氏杀菌,另一段用于冷却,保证物料杀菌彻底的同时,不影响物料内部的有益营养元素和口感。

 

  灯检设备:封盖后的瓶装水必须经过灯检设备,人工肉眼检测瓶装水内部是否存在杂质,布置好每一道安全防线。

 

  强力吹干机:用于吹干瓶身表面,便于喷码、套标或贴标、纸箱包装。

 

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