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玻璃瓶灌装生产线
名称 玻璃瓶灌装生产线
型号 RCGF
报价
特点 玻璃瓶灌装生产线是我公司引进韩国技冲洗、灌装、封盖全自动多功能联合机组。适用于果汁饮料、茶饮料等其他需高温热灌装饮料的生产,更换部分变更件亦可适用于常温灌装。}
  • 详细内容

  

 玻璃瓶灌装生产线适用于生产350ml、500ml、1L、1.5L等容量的瓶装型果汁饮料,如市面上销售的芒果汁、蓝莓饮料等,此设备融合了国外著名公司同类产品的优点,结合我国的具体国情,经技术改造而生产的全自动冲洗、灌装、封盖三合一机。以500mlPET瓶计算,本公司提供的果汁饮料灌装机产量可达2000瓶/时~36000瓶/时。

 玻璃瓶灌装生产线由输送链将瓶送至1号拖瓶板,依形板由1号拖瓶板把瓶传至冲洗机夹瓶机构,夹瓶机构夹持瓶颈依冲洗机导轨运转进行翻转对瓶内外进行冲洗,冲洗干净并沥干的灌装瓶依形板通过2号拖瓶板把瓶传至灌装机,由拖瓶板拖住瓶底依灌装运行导轨打开灌装阀进行灌装,灌装完后再依形板通过3号拖瓶板将瓶传至旋盖机,由旋盖卡瓶板卡住瓶颈进行旋盖,zui后依形板通过4号拖瓶板将灌装旋好盖的饮料瓶传至输送链。这样就完成冲洗、灌装、旋盖全过程。

 技术先进,设有多处卡瓶、缺瓶、缺盖、过载等保护报警装置,性能可靠,工艺流程科学,食品卫生条件满足食品卫生国家标准,生产自动化程度高,操作简便是各类软饮料生产厂家*的理想热灌装设备。

  以下对果汁饮料灌装机各组成部分做简要的描述:

  1.导瓶机构

  输送链将玻璃瓶经螺杆分瓶装置送至1#导瓶板,由1#导瓶板将瓶带至洗瓶机。

  2.洗瓶机的翻转机构

  主要由夹瓶头、上圆盘、导轨组成,夹瓶头随上圆盘旋转,靠形板张开瓶口钳夹持灌装瓶颈,依导轨作一百八十度翻转,冲洗并滴干,再翻转180°。

  3.灌装机构

  主要由水箱、灌装阀、导轨、拖瓶升降装置等组成。由2号拖瓶板送入灌装机,灌装拖瓶板拖住瓶底,随饮料箱等一起旋转,并依导轨在导杆上滑动上升打开灌装阀灌装,灌装完后,下降脱离灌装阀,灌装阀自行关闭。瓶随3号导瓶板送出灌装机。

  4.封盖机构

  封盖机构由分盖器和旋盖机及理盖器三大部件组成。理盖器分普通盖和运动盖两种,本设备可兼容完成两种盖型的封盖作用。瓶由3号导瓶板送入,完成卡盖,旋盖后由4号拖瓶板送出。

  5.回流机构

  由灌装阀回流出来的成品水,流到回流罐,再经回流罐的塑料泵将回流水抽到加热装置中,加热至要求温度后经主管道流到灌装桶中。回流罐中有一定的负压,以便于灌装阀中的液体回流。

    倒瓶杀菌机主要用于PET聚酯瓶、玻璃瓶包装的果汁、茶等饮料热灌装后对瓶口、瓶盖内壁未经杀菌或高温处理的部分进行杀菌。本机主要由传送链系统、瓶体反转链系统、机架、瓶子翻转导杆等构成;本机实现自动翻转杀菌和自复位、而且在杀菌过程中,只需通过瓶子内存物的自身高温对瓶口和瓶盖内壁进行杀菌,不必增加任何热源,达到节能目的。机身采用SUA304材料制作,美观大方、使用方便。产量5000-20000瓶/小时,杀菌时间15-40秒可供用户选择。

 

    喷淋设备:在高温热灌装线中,用于对封盖后的饮料进行冷却,降温至36-40℃,避免物料长时间处于高温状态,损害物料内部的有益营养元素,保证饮料的口感,喷淋时间约15-20分钟。在中温灌装线中,喷淋分两段,一段用于对封盖后的饮料进行巴氏杀菌,另一段用于冷却,保证物料杀菌彻底的同时,不影响物料内部的有益营养元素和口感。

    灯检设备:封盖后的瓶装水必须经过灯检设备,人工肉眼检测瓶装水内部是否存在杂质,布置好每一道安全防线。

 

     强力吹干机:用于吹干瓶身表面,便于喷码、套标或贴标、纸箱包装。

 

  喷码设备:用于在瓶装水表明喷印当前生产日期,分为油墨喷码机和激光喷码机。

 

  标签设备:分为套标机(如怡宝)、不干胶贴标机(如百岁山)、热熔胶贴标机(如农夫山泉)。

 

  包装设备:用于打包瓶装水,如24瓶/包、12瓶/包,分为全自动膜包机、纸箱包装机。

 

如果你对RCGF玻璃瓶灌装生产线感兴趣,想了解更详细的产品信息,填写下表直接与厂家联系:


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