3加仑桶装水灌装机设备价格，是根据多年水厂设备生产、水厂运行经验的总结。本系统是灌装矿泉水的设备，也可用于蒸馏水、纯净水和其他无压、常温液体的灌装;是大中型水厂建厂*的保障。

　　本系统集自动拔盖、自动外刷桶、自动上瓶机构、自动洗瓶消毒、自动灌装、自动套盖、自动压盖和灯检、热缩膜、成品送出为一体，使用的原材料符合食品行业和其他行业要求。

桶装矿泉水生产线

3加仑桶装水灌装机设备价格采用AC380V/50HZ交流电源，采用韩国生产的LG牌PLC可编程控制器控制系统自动运行，动力传动采用减速电机与气动控制系统，性能可靠、操作简便、维护简单的。整个洗瓶、灌装、套盖和压盖全过程均在封闭隧道内进行，有效地防止纯净水在灌装过程中可能发生的二次污染，*符合卫生标准。

　　本系统全部采用优质不锈钢材料，其它部分也均采用无毒、耐用的组合材料，电气、气动系统采用进口元件，因此设备故障率低，可靠性高。

　　二、技术参数

　　生产能力 300~400桶/小时;500~600桶/小时

　　灌装容量 18.9L(5加仑)

　　水瓶规格 Φ270×490×Φ56㎜

　　瓶盖规格 Φ58×40(辫子长18㎜、宽7.5㎜)

　　三、结构特征

　桶装矿泉水生产线分为八大部分：自动拔盖部分、自动外刷桶部分、自动上瓶传动部分、自动洗瓶消毒部分、自动灌装部分、自动理盖套盖压盖部分、灯检部分、自动热缩成品传动部分。

　　1、自动拔盖部分

　　拔盖部分主要由机架、输送链条、1个拔盖气缸、1个拔盖头、前后挡瓶气缸、光电检测 开关等组成。接近开关检测到空桶时，阻瓶气缸升起，将瓶挡住，然后拔盖气缸向下，拔盖夹爪张开，抓住瓶盖，然后拔盖气缸向上，在瓶身上侧两挡瓶板的相互作用下将瓶盖拔下。此时吹盖电磁阀工作，将瓶盖吹走。挡瓶气缸下落，输送带将空桶送出拔盖机进入下一道工序。

　　2、自动外刷桶部分

　　外刷桶部分主要由机架、1个推瓶气缸、前后挡瓶气缸、刷桶传动电机、刷桶水泵、光电检测开关等组成。由洗瓶灌装机的PLC(可编程控制器)统一控制，本机为原水冲洗，在*的瓶型毛刷的帮助下可充分去除瓶劲及瓶身上的污迹。本机的工作流程为光电检测开关连续检测到2个瓶后，挡瓶气缸动作，随后推瓶气缸动作，装在汽缸顶部的滚轮卡住瓶身，同时喷水管开始喷水，电机带动瓶型毛刷转动，对瓶身和瓶劲进行清洗。清洗一定时间后，汽缸回缩，喷水管停止喷水进瓶输送链转动，将瓶送到上瓶机。

　　3、自动上瓶传动部分

　　上瓶部分由不锈钢框架、推瓶杆、上瓶构件组成，动作程序由洗瓶灌装机的PLC统一控制。空瓶由洗瓶输送链送至上瓶机，由推瓶杆、上瓶构件完成上瓶。

　　4、自动洗瓶消毒部分

　　洗瓶消毒部分设计为2排6工位高压喷头冲洗、3工位沥干， 洗瓶部分主要由机架、输送链、冲洗管路、洗瓶传动电机、冲洗水泵、冲洗水箱、洗瓶定位开关等组成。本机的机架不锈钢方管焊接而成，具有强度高、刚性好、重量轻、外形美观、易清洗等优点。输送链由减速电机、主从动链轮、链条、瓶杯座、固定瓶杯等组成，其中链条、链轮均经过精心设计，使之更科学、更完善。主电机采用PCL可编程序控制器控制，使瓶在洗瓶输送链上每一个工位停留固定时间，链板相对于自动上瓶的位置及落瓶的角度位置也经过严格的计算，保证了整个自动运行定位准确。

　　5、自动灌装部分

　　冲洗过的瓶，进入灌装部份灌装。灌装部份为2工位灌装(每工位灌装半桶，分两次灌装)，由机架、进水管、灌装阀、灌装流量调节阀等组成。

　　6、自动理盖、套盖、压盖部分

　　理盖与套盖主要由电机旋转圆盘、下盖轨道、套盖滑道、箱体等组成，理盖器的作用即是通过电机带动圆盘旋转带动箱体内的瓶盖-进入下盖轨道，并通过特定的机构使进入轨道内的瓶盖统一朝下并按特定的顺序排列。

　　压盖是由压盖气缸完成。当水瓶到达压盖位置时，压盖气缸瞬时动作，压盖完成。用此种形式压盖，效果好，结构简单。

　　7、灯检部分

　　大桶水灌装生产线|济南大桶水灌装设备灯检处采用动力输送链，大宽度、高亮度的灯检箱使灯检工作更为方便。

　　8、自动热缩成品传动部分

　　不锈钢机架，可调支脚，电热收缩，与动力输送链配合，收缩效果均匀美观。