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饮料灌装自动生产线的主要特点及工序介绍

2022-08-30 浏览次数:1425

      饮料灌装自动生产线的主要特点:
  (1)、本机结构紧凑,控制系统完善,操作方便,自动化程度高;
 
  (2)、变换瓶形只需更换旋盖部分星轮,弧形导板即可实现;
 
  (3)、与物料接触之零件均采用优质不锈钢制造,无工艺死角,易清洗;
 
  (4)、采用高速灌装阀,液位准确无液损,确保灌装工艺要求;
 
  (5)、封盖头采用磁力恒扭矩装置,确保封盖质量,并且不会损坏瓶盖;
 
  (6)、采用高效的理盖系统,具有完善的自控与保护装置;
 
  (7)、设有完善的过载保护装置,能有效的保护设备及操作者的安全;
 
  (8)、控制系统具有生产速度控制、缺盖检测、卡瓶自停及产量计数等功能;
 
  (9)、主要电器元件及气动元件均采用世界*产品;
 
  (10)、整机操作采用先进的触摸屏控制,可实现人机对话操作。
 
  饮料灌装自动生产线的工序:
  一道工序:
  冲洗:人工将瓶子放入输送,通过拨轮将瓶子送进冲洗工位,冲瓶夹子夹住瓶口,将瓶子翻转180度,水泵开用无菌水冲洗瓶子内壁,冲洗完沥干并翻转180度,通过拨轮送入灌装工序。
 
  二道工序:
  灌装:采用托瓶底,并且使用对中装置,用微负压的灌装方式进行灌装,确保灌装液位,灌装无地漏。
 
  三道工序:
  封盖:根据不同盖子定做的铝盖旋盖头,盖道自动落盖,带盖,然后旋盖,旋盖头360度旋转,旋盖头四周的刀片也收紧,划出优美的纹路,旋盖头不伤盖。
 
服务热线:
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